厢式压滤机选型需要注意哪些问题？

厢式压滤机选型需要注意哪些问题？

 厢式压滤机的选型需结合物料特性、处理需求、工艺要求及长期运行成本等多方面因素进行综合评估。以下是选型过程中需关注的细节及建议：

一、明确物料特性与处理需求

化学性质

酸碱度：根据物料pH值选择滤布材质（如涤纶耐酸、维纶耐碱）。

腐蚀性：若物料含强腐蚀性成分（如硫化物），需选用不锈钢滤板或耐腐蚀涂层滤板。

温度：高温物料（>80℃）需选择耐高温滤布（如芳纶）及金属滤板。

物理状态

粒度分布：细颗粒物料（如污泥、矿粉）需选择高过滤精度滤布，并可能需预涂助滤剂（如硅藻土）。

含固率：高含固率物料（如尾矿）需更大过滤面积或更高压榨压力。

粘度：高粘度物料需延长压榨时间或采用高压隔膜压滤机。

处理量与效率

日处理量：根据每日需处理物料体积计算所需过滤面积（公式：过滤面积=日处理量÷（单循环处理量×工作循环次数））。

工作时长：连续生产需选择自动化程度高的机型（如PLC控制、自动拉板）。

二、确定滤饼含水率要求

压榨方式选择

普通厢式压滤机：含水率通常在60%-80%，适用于一般固液分离。

高压隔膜压滤机：通过二次压榨可将含水率降至30%-40%，适用于需要低含水率泥饼的场景（如建材原料、土地回填）。

高压压滤机：压力可达2.5MPa以上，适用于难脱水物料（如石化污泥）。

物料特性影响

粒度：细颗粒物料脱水难度大，需更高压力或更长时间。

粘度：高粘度物料易堵塞滤布，需选择单丝滤布或缎纹织滤布。

三、评估自动化程度与设备配置

自动化等级

手动压滤机：适合小批量、低频率场景，但人工成本高。

半自动压滤机：自动压紧、卸料，但需人工干预进料、清洗。

全自动压滤机：集成自动进料、压榨、卸料、清洗功能，适合连续生产。

关键配置

压紧方式：液压压紧（压力大、稳定性高）优于机械压紧。

卸料方式：自动拉板（变频调速）可提高能效率30%以上。

控制系统：西门子PLC+触摸屏操作界面，支持远程监控与故障诊断。

四、选择设备材质与耐腐蚀方案

滤板材质

增强聚丙烯（PP）：耐酸碱、轻便、成本低，但耐温≤80℃。

不锈钢（304/316L）：耐高温、耐腐蚀，适用于食品、化工行业。

橡胶包覆不锈钢：兼具耐腐蚀与弹性，适用于高压、高磨损场景。

滤布材质

涤纶：耐酸、耐温（≤130℃），性价比高。

丙纶：耐碱、耐磨，但耐温≤90℃。

芳纶：耐高温（≤200℃）、耐腐蚀，但成本高。

五、考虑设备维护与长期成本

易损件更换

滤布寿命：通常为300-500次循环，需选择易更换结构（如卡扣式）。

滤板维护：定期检查密封面磨损，必要时更换橡胶条。

配件供应

选择能提供原装滤布、滤板的供应商，避免兼容性问题。

考察供应商是否提供定制化服务（如非标滤板、特殊材质滤布）。

六、参考供应商资质与案例

供应商资质

优先选择有行业经验、通过ISO 9001认证的厂家。

考察其同类项目的成功案例（如河道清淤、化工污泥处理）。

典型案例参考

河道清淤：江苏盐城项目采用XMZ500/1500-30U型号，处理量500m³/日，滤液COD去除率超85%。

石化污泥：郑州鼎盛高压压滤机，压力2.5MPa，滤饼含油量≤5ppm。

七、验证能耗与环保性能

能耗指标

液压站功率：优先选择变频驱动，可节能20%-30%。

整机噪音：需符合GB 12348标准（≤80dB）。

环保合规性

滤液排放：需满足《污水综合排放标准》（GB 8978）。

泥饼处置：符合《危险废物鉴别标准》（GB 5085）或资源化利用要求。

八、选型决策流程

初步筛选：根据物料特性、处理量筛选3-5家供应商。

技术交流：提供物料样品、处理要求，获取定制化方案。

现场测试：要求供应商提供小试或中试设备，验证过滤效果。

商务谈判：综合设备价钱、维护成本、售后服务签订合同。

通过系统评估上述细节，可选择出既满足当前需求又具备长期经济性的厢式压滤机型号。例如，对于高含固率、强腐蚀性化工污泥，可优先选择不锈钢滤板+高压隔膜压滤机+全自动控制系统的配置方案。